電気溶接機は、電気エネルギーを使用して、電気エネルギーを瞬時に熱エネルギーに変換します。電気は非常に一般的です。電気溶接機は乾燥した環境での作業に適しており、あまり多くの要件を必要としません。サイズが小さく、操作が簡単で、使い勝手が良く、高速で溶接後の溶接が強く、特に高強度が必要な製品で、同じ金属材料（または異なる金属を接続できますが、溶接方法）により、さまざまな分野で広く使用されています。異なります）恒久的に接続することができます。熱処理後の溶接部は母材と同じ強度であり、シール性が良好であるため、ガスおよび液体貯蔵容器の製造におけるシール性と強度の問題が解決されます。2、電気溶接機のデメリット：電気溶接機の使用中、溶接機の周囲に一定の磁界が発生し、アーク燃焼時に周囲に放射が発生します。アークには、赤外線、紫外線、その他の種類の光のほか、金属蒸気や煙などの有害物質が含まれています。したがって、操作中は十分な保護対策を講じる必要があります。溶接は高炭素鋼の溶接には適していません。溶接金属の結晶化、偏析、酸化により、高炭素鋼の溶接性能が低下し、溶接後の割れやすく、高温割れや低温割れが発生します。低炭素鋼は優れた溶接性能を備えていますが、その過程で適切に操作する必要もあります。ほこりや掃除は面倒です。溶接部にスラグ介在物の亀裂、気孔、アンダーカットなどの欠陥が現れることがありますが、適切に操作することで欠陥の発生を減らすことができます。

電流と電圧は、サイリスタ素子によって整流された三相主変圧器によって低減され、出力電流は、サイリスタのトリガ角度位相を変更することによって制御されます。整流器のDC出力端のシャントから電流信号を電流負帰還信号として取り出します。DC出力電流が増加すると、負帰還も増加し、サイリスタの導通角が減少し、出力電流と電圧が減少して、外部特性が低下します。推力回路は、出力電圧が15V未満の場合、特に短絡の場合に出力電流を増加させ、外部抗力の外部特性を形成するため、電極が固着しにくくなります。アーク打撃回路は、各アーク打撃中に短時間で所定の電圧を上昇させるため、アーク打撃電流は大きく、始動が容易です。

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