通常のアルゴンアーク溶接と比較して、パルスアルゴンアーク溶接の特性は次のとおりです。ワークへの入熱と溶融池の大きさを正確に制御し、溶接溶け込み抵抗性と溶融池の維持能力を向上させ、均一な溶け込みを得ることができます。ベース電流IAのサイズ（図に示すように、次元アーク電流とも呼ばれます）、パルス電流IBのサイズ、およびパルス周波数、つまりベース電流持続時間TBを調整することによって

そして、パルス電流持続時間TAの合計の逆数。溶接熱エネルギーの入力と分配を制御でき、溶融池のサイズを制御して、溶融池をできるだけ小さくすることができます。このとき、一般的なアーク溶接では困難な重力により溶融池の金属が落下することはありません。0﹤DCパルスアルゴンアーク溶接電流波形﹤IB ﹤IAI t | -ta- | -tb -|

従来の手動および半自動溶接と比較して、パイプライン自動溶接機の広告の特徴は何ですか

パイプライン溶接に自動溶接機を使用すると、溶接工のスキル要件は手動溶接や半自動溶接よりも低くなりますが、それでも彼らのトレーニングは不可欠です。また、自動溶接と手動溶接または半自動溶接には明らかな違いがありますが、手動溶接では各溶接箇所が急速に加熱および冷却されます。パルスアークにより形成される溶接部は、溶接スポットが重なり合うことにより形成されるため、パルスアークの瞬間的な衝撃力が強く、スポット溶接プールに強い攪拌効果があり、不純物やガスの漏れを助長します。また、溶接プール内の金属が急速に凝縮し、高温滞留時間が短いため、溶接金属構造が緻密になり、高温割れの傾向が大幅に減少します。特にステンレス鋼の溶接では、溶接原理は小電流、狭溶接、高速直線溶接です。溶接線のエネルギーが大きすぎると、合金元素が深刻に燃焼し（すなわち、炭化クロムの形成。クロム含有量が12％未満の場合、材料が錆びます）、粒界腐食の傾向が強まります。最大の制御は、DCパルスアルゴンアーク溶接によって達成できます。

パルスアークは、通常のアルゴンアーク溶接で使用される定電流とは異なり、低い入熱で大きな溶け込みを得ることができます。代わりに、パルス電流を使用すると、溶接電流の平均値を減らし、より低いラインエネルギーを得ることができます。したがって、同じ条件下で熱影響部と溶接変形を低減することができます。