パルスTIG溶接の主な特徴は、制御可能なパルス電流を使用してワークピースを加熱することです。各パルス電流が流れると、ワークは加熱されて溶融し、溶融プールを形成します。ベース電流が流れると、溶融池は凝縮して結晶化し、アーク燃焼を維持します。したがって、溶接プロセスは断続的な加熱プロセスであり、溶接は1つの溶融池によって重ね合わされます。さらに、アークは脈動しており、大きくて明るいパルスアークと小さくて暗い次元のアークサイクルが交互になっており、アークには明らかなフリッカー現象があります。

パルスTIG溶接は次のように分けることができます。

DCパルスTIG溶接

ACパルスTIG溶接。

頻度に応じて、次のように分けることができます。

1）低周波0.1〜10Hz

2）10〜10000hzの場合;

3）高周波10〜20kHz。

DCパルスTIG溶接とACパルスTIG溶接は、通常のTIG溶接と同じ溶接材料に適しています。

アークによる騒音公害が人の耳には強すぎるため、中周波TIG溶接が実際の生産で使用されることはめったにありません。通常、低周波および高周波のTIG溶接が使用されます。

パルスTIG溶接には次の利点があります。

1）溶接プロセスは断続的な加熱であり、溶融池の金属の高温滞留時間は短く、金属は急速に凝縮するため、熱に弱い材料の亀裂の傾向を減らすことができます。突合せ溶接は、入熱が少なく、アークエネルギーが集中し、剛性が高いため、薄板と超薄膜の溶接に役立ち、接合部の熱影響はほとんどありません。パルスTIG溶接は、入熱と溶接プールのサイズを正確に制御して均一な溶け込みを得ることができるため、片面溶接、両面成形、および全位置溶接に適しています。パルス電流周波数が10kHzを超えると、アークの電磁収縮が強くなり、アークが細くなり、指向性が強くなります。したがって、高速溶接が可能であり、溶接速度は30m/分に達することができます。

4）パルスTIG溶接の高周波振動は、細粒の全相微細構造を取得し、細孔を排除し、接合部の機械的特性を改善するのに役立ちます