MIG溶接では、溶接トーチにタングステン電極の代わりに金属線を使用します。その他はTIG溶接と同じです。したがって、溶接ワイヤはアークによって溶けて溶接領域に送られます。電気駆動ローラーは、溶接の必要性に応じて、溶接ワイヤーをスプールから溶接トーチに送ります。

熱源もDCアークですが、極性はTIG溶接で使用されるものとは正反対です。使用するシールドガスも異なります。アークの安定性を向上させるために、1％の酸素をアルゴンに追加する必要があります。

ジェット転送、脈動ジェット、球形転送、短絡転送などの基本的なプロセスにもいくつかの違いがあります。

パルスMIG溶接編集音声

パルスMIG溶接は、パルス電流を使用して通常の脈動DCを置き換えるMIG溶接方法です。

パルス電流を使用しているため、パルスMIG溶接のアークはパルスタイプです。通常の連続電流（脈動DC）溶接との比較：

1.溶接パラメータの調整範囲が広がります。

平均電流が注入遷移の下限臨界電流I0より小さい場合でも、パルスピーク電流がI0より大きい限り、注入遷移を取得できます。

2.アークエネルギーは便利かつ正確に制御できます。

パルスまたはベース電流のサイズを調整できるだけでなく、その持続時間も10〜2秒単位で調整できます。

3.薄板および全位置の優れた裏当て溶接能力。

溶融池はパルス電流時間でのみ溶融し、ベース電流時間で冷却結晶化が得られます。連続電流溶接と比較して、同じ溶け込みを前提とした平均電流（溶接部への入熱）は小さくなります。

MIG溶接原理編集音声

TIG溶接とは異なり、MIG（MAG）溶接では、可融性の溶接線を電極として使用し、連続的に供給される溶接線と溶接部を熱源としてアーク燃焼して、溶接線と母材を溶かします。溶接プロセス中、シールドガスのアルゴンは溶接ガンノズルを介して溶接領域に継続的に輸送され、アーク、溶融池、およびその近くの母材を周囲の空気の有害な影響から保護します。溶接ワイヤの連続溶融は液滴の形で溶接プールに移され、溶接金属は溶融母材との溶融および凝縮後に形成されなければならない。

MIG溶接機能編集音声

⒈TIG溶接と同様に、ほとんどすべての金属を溶接できます。特に、アルミニウムとアルミニウム合金、銅と銅合金、ステンレス鋼などの材料の溶接に適しています。溶接プロセスでは酸化と燃焼の損失はほとんどなく、蒸発損失はごくわずかであり、冶金プロセスは比較的単純です。

2.高い労働生産性

3.MIG溶接はDC逆接続にすることができます。アルミニウム、マグネシウム、その他の金属を溶接すると、陰極の噴霧効果が高くなり、酸化膜を効果的に除去し、接合部の溶接品質を向上させることができます。

4.タングステン電極を使用せず、TIG溶接よりも低コストです。TIG溶接の交換が可能です。

5.アルミニウムとアルミニウム合金をMIG溶接する場合、サブジェット液滴移送を使用して、溶接継手の品質を向上させることができます。

⒍アルゴンは不活性ガスであり、物質と反応しないため、溶接線や母材の表面の油汚れや錆に敏感で、気孔が発生しやすいです。溶接ワイヤーとワークピースは、溶接前に注意深く洗浄する必要があります。

3.MIG溶接での液滴移動

液滴移動とは、溶接ワイヤまたは電極の端にある溶融金属がアーク熱の作用下で液滴を形成し、それが溶接ワイヤの端から分離され、溶接ワイヤの作用下で溶接プールに移動するプロセス全体を指します。さまざまな力。これは、溶接プロセスの安定性、溶接形成、スプラッシュサイズなどに直接関係しています。

3.1液滴の移動に影響を与える力

溶接ワイヤの端で溶融金属によって形成される液滴は、さまざまな力の影響を受け、液滴の遷移に対するさまざまな力の影響は異なります。

⒈重力：平らな溶接位置では、重力の方向は液滴の遷移の方向と同じであり、遷移を促進します。オーバーヘッド溶接位置、液滴の移動を妨げる

2.表面張力：溶接中、溶接ワイヤの端にある液滴の主な力を維持します。溶接ワイヤが細いほど、液滴の遷移が容易になります。

3.電磁力：導体自体の磁場によって生成される力は電磁力と呼ばれ、その軸方向成分は常に小さなセクションから大きなセクションに拡大します。MIG溶接では、電流が溶接ワイヤの液滴電極スポットを通過すると、導体の断面が変化し、電磁力の方向も変化します。同時に、スポットでの高電流密度により、金属が強く蒸発し、液滴の金属表面に大きな反力が発生します。液滴の移動に対する電磁力の影響は、円弧の形状によって異なります。

4.プラズマ流動力：電磁力の収縮下で、アークプラズマによってアーク軸方向に発生する静水圧は、アーク柱の断面積に反比例します。つまり、溶接の終わりから徐々に減少します。溶融池の表面に配線します。これは、液滴の遷移を促進するための好ましい要因です。

5.スポット圧力

3.2MIG溶接の液滴移動特性

MIG溶接とMAG溶接では、液滴移動は主に短絡移動とジェット移動を採用します。薄板高速溶接と全位置溶接には短絡溶接を使用し、中板と厚板の水平突合せ溶接とフィレット溶接にはジェットトランスファーを使用します。

MIG溶接では、基本的にDC逆接続を採用しています。逆接続は微細なジェット遷移を実現でき、正イオンは正接続で液滴に衝突し、スポット圧力が大きくなり、液滴遷移が妨げられるため、正接続は基本的に不規則な液滴遷移になります。MIG溶接は、溶接ワイヤの溶融が各半サイクルで等しくないため、交流には​​適していません。

アルミニウムとアルミニウム合金をMIG溶接する場合、アルミニウムは酸化しやすいため、保護効果を確保するために、溶接時のアーク長を長くしすぎないようにしてください。したがって、大電流でアークが長いジェット遷移モードを採用することはできません。選択した電流が臨界電流よりも大きく、アーク長がジェット遷移と短絡遷移の間で制御されている場合、サブジェット遷移が形成されます。

MIG溶接は、アルミニウムおよびアルミニウム合金のワークピースの溶接に広く使用されています。[1]

一般的な編集音声

▲gmt-skd11>0.5〜3.2mm HRC 56〜58溶接修理冷間加工鋼、金属プレスダイ、切削ダイ、切削工具、成形ダイ、ワークの硬い表面により、高硬度、耐摩耗性、高靭性のアルゴン電極を作成します。溶接修理の前に加熱して予熱してください。そうしないと、割れやすくなります。

▲gmt-63度刃先溶接ワイヤ>0.5〜3.2mm HRC 63〜55、主にブローチダイ、熱間加工高速度ダイ、熱間鍛造マスターダイ、ホットスタンピングダイ、スクリューダイ、耐摩耗性硬質表面の溶接に使用されます。高速度鋼とブレードの修理。

▲gmt-skd61>0.5〜3.2mm HRC 40〜43溶接亜鉛サプリメント、耐熱性、耐クラック性に優れたアルミダイカスト型、高温ガスダイ、アルミ銅熱間鍛造型、アルミ銅ダイカスト型、耐熱性に優れた、耐摩耗性および耐亀裂性。一般的なホットダイカストダイには、しばしば亀の殻の亀裂があり、そのほとんどは、熱応力、表面酸化、またはダイカスト原料の腐食によって引き起こされます。熱処理は、耐用年数を改善するために適切な硬度に調整されます。硬度が低すぎたり高すぎたりすることはありません。

▲gmt-hs221錫真ちゅう溶接ワイヤー。性能の特徴：HS221溶接ワイヤーは、少量のスズとシリコンを含む特殊な真ちゅう製の溶接ワイヤーです。真ちゅうのガス溶接やカーボンアーク溶接に使用されます。また、銅、鋼、銅ニッケル合金などのろう付けにも広く使用されています。銅および銅合金の溶接ワイヤに適した溶接方法には、アルゴンアーク溶接、酸素アセチレン溶接、カーボンアーク溶接などがあります。

▲gmt-hs211は優れた機械的特性を備えています。銅合金のアルゴンアーク溶接と鋼のMIGろう付け。

▲gmt-hs201、hs212、hs213、hs214、hs215、hs222、hs225銅溶接ワイヤ。

▲GMT– 1100、1050、1070、1080純アルミニウム溶接ワイヤー。性能特性：MIGおよびTIG溶接用の純アルミニウム溶接ワイヤ。この種の溶接ワイヤは、陽極処理後のカラーマッチングが良好です。優れた耐食性と優れた導電性を備えた電力用途に適しています。目的：スポーツ用品のパワーを出荷する

▲GMTセミニッケル、純ニッケル溶接ワイヤーおよび電極

▲GMT– 4043、4047アルミニウムシリコン溶接ワイヤー。性能特性：6 ***シリーズの母材の溶接に使用されます。熱亀裂の影響を受けにくく、材料の溶接、鍛造、鋳造に使用されます。用途：船、機関車、化学薬品、食品、スポーツ用品、カビ、家具、容器、容器など。

▲GMT– 5356、5183、5554、5556、5A06アルミニウムマグネシウム溶接ワイヤー。性能特性：この溶接ワイヤは、化学組成が母材に近い5 ***シリーズ合金およびフィラー合金を溶接するために特別に設計されています。陽極処理後の耐食性とカラーマッチングが良好です。用途：自転車、アルミスクーター、機関車室、化学圧力容器、軍事生産、造船、航空などのスポーツ用品に使用されます。

▲gmt-70n>0.1〜4.0mm溶接ワイヤの特性と用途：高硬度鋼の接合、亜鉛アルミニウムダイカストダイの亀裂、溶接の再構築、豚鉄/鋳鉄の溶接修理。あらゆる種類の鋳鉄・銑鉄材を直接溶接でき、カビ割れの溶接にも使用できます。鋳鉄溶接を使用する場合は、電流を下げ、短距離アーク溶接を使用し、鋼を予熱し、溶接後にゆっくりと加熱および冷却してください。

▲gmt-60e>0.5〜4.0mm特性と用途：高張力鋼の特殊溶接、硬質表面製造のプライミング、亀裂の溶接。ニッケルクロム合金の高組成の高強度溶接ワイヤは、特に割れ防止底部溶接、充填、および裏当てに使用されます。引張力が強く、溶接後の鋼の割れを補修できます。引張強度：760 n / mm＆sup2;伸び率：26％

▲gmt-8407-h13>0.5〜3.2mm HRC 43〜46亜鉛、アルミニウム、スズ、その他の非鉄合金および銅合金用のダイカストダイ。熱間鍛造またはスタンピングダイとして使用できます。靭性が高く、耐摩耗性、耐熱性、高温軟化性、耐高温疲労性に優れています。溶接や修理が可能です。パンチ、リーマ、ローリングナイフ、グルービングナイフ、はさみとして使用する場合…熱処理には脱炭防止が必要です。溶接後の熱工具鋼の硬度が高すぎると、破損します。

▲GMTアンチバーストバッキングワイヤー>0.5〜2.4mm HB〜300高硬度鋼ボンディング、硬質表面バッキングおよびクラッキング溶接。高ニッケルクロム合金組成の高強度溶接サポートは、割れ防止底部溶接、充填、および裏当てに使用されます。引張力が強く、鋼の割れ、溶接、再建を補修することができます。

▲gmt-718>0.5〜3.2mm HRC 28〜30大型家庭用電化製品、玩具、通信、電子機器、スポーツ用品などのプラスチック製品用のモールド鋼。プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食金型は、優れた被削性と耐孔食性、研削後の優れた表面光沢、および長い耐用年数を備えています。予熱温度は250〜300℃、後加熱温度は400〜500℃です。多層溶接補修を行う場合は、溶着不良などの不具合が発生しにくい逆溶接補修方式を採用しています。

▲gmt-738>0.5〜3.2mm HRC 32〜35表面光沢のある半透明のプラスチック製品の金型鋼、大きな金型、複雑な製品形状と高精度のプラスチック金型鋼。プラスチック射出成形金型、耐熱金型、耐食性金型、優れた耐食性、優れた加工性能、自由切削、研磨、電気腐食、優れた靭性と耐摩耗性。予熱温度は250〜300℃、後加熱温度は400〜500℃です。多層溶接補修を行う場合は、溶着不良などの不具合が発生しにくい逆溶接補修方式を採用しています。

▲gmt-p20ni>0.5〜3.2mm HRC 30〜34プラスチック射出成形金型および耐熱金型（銅金型）。溶接割れの影響を受けにくい合金は、ニッケル含有量が約1％になるように設計されています。PA、POM、PS、PE、PP、ABSプラスチックに適しています。研磨性に優れ、溶接後の気孔や割れがなく、研削後の仕上がりも良好です。真空脱気・鍛造後、HRC 33度に予硬化し、断面の硬度分布が均一になり、ダイ寿命が300000以上になります。予熱温度は250〜300℃、後加熱温度は400〜500℃です。 。多層溶接補修を行う場合は、溶着不良などの不具合が発生しにくい逆溶接補修方式を採用しています。

▲gmt-nak80>0.5〜3.2mm HRC 38〜42プラスチック射出成形金型およびミラー鋼。高硬度、優れたミラー効果、優れたEDM、優れた溶接性能。粉砕後は鏡のように滑らかです。これは、世界で最も先進的で最高のプラスチック金型鋼です。簡単な切断要素を追加することで簡単に切断できます。高強度、靭性、耐摩耗性、変形のない特性を備えています。各種透明プラスチック製品のモールド鋼に適しています。予熱温度は300〜400℃、後加熱温度は450〜550℃です。多層溶接補修を行う場合は、溶着不良などの不具合が発生しにくい逆溶接補修方式を採用しています。

▲gmt-s136>0.5〜1.6mm HB〜400プラスチック射出成形金型、優れた耐食性と透過性。高純度、高鏡面反射性、優れた研磨、優れた防錆性と耐酸性、熱処理のバリエーションが少なく、PVC、PP、EP、PC、PMMAプラスチックに適しており、耐食性と加工が容易なモジュールと固定具、スーパーミラー耐食性の精度ゴム型、カメラ部品、レンズ、時計ケースなどの型。

▲GMTHuangpai鋼>0.5〜2.4mm HB〜200鉄型、靴型、軟鋼溶接、簡単な彫刻とエッチング、S45CおよびS55C鋼の修理。テクスチャーは細かく、柔らかく、加工が簡単で、毛穴はありません。予熱温度は200〜250℃、後加熱温度は350〜450℃です。

▲GMTBeCu（ベリリウム銅）> 0.5〜2.4mm HB〜300熱伝導率の高い銅合金金型材料。主な添加剤要素はベリリウムで、インナーインサート、モールドコア、ダイカストパンチ、ホットランナー冷却システム、伝熱ノズル、一体型キャビティ、プラスチック射出成形金型のブロー金型のウェアプレートに適しています。タングステン銅材料は、抵抗溶接、電気火花、電子パッケージング、および精密機械設備に使用されます。

▲gmt-cu（アルゴン溶接銅）> 0.5〜2.4mm HB〜200この溶接サポートは幅広い用途があり、電解シート、銅合金、鋼、青銅、豚鉄、および一般的な銅部品の溶接修理に使用できます。 。優れた機械的特性を備えており、銅合金の溶接や修理、鋼、銑鉄、鉄の溶接に使用できます。

▲GMT油鋼溶接ワイヤ>0.5〜3.2mm HRC 52〜57ブランキングダイ、ゲージ、ドローイングダイ、ピアシングパンチ、ハードウェアコールドスタンピング、手装飾エンボスダイ、一般特殊工具鋼、耐摩耗性、オイルで広く使用できます冷却。

▲GMTCr鋼溶接ワイヤ>0.5〜3.2mm HRC 55〜57ブランキングダイ、冷間成形ダイ、冷間引抜ダイ、パンチ、高硬度、高ブレムストラルング、および良好なワイヤ切断性能。溶接補修前は加熱・予熱し、溶接補修後は後加熱を行ってください。

▲gmt-ma-1g>1.6〜2.4mm、スーパーミラー溶接ワイヤ。主に軍用製品または要件の高い製品に使用されます。硬度HRC48〜50マルエージング鋼システム、アルミニウムダイカストダイ、低圧ダイカストダイ、鍛造ダイ、ブランキングダイ、射出型の表面処理。特殊硬化高靭性合金は、アルミダイカスト金型やゲートに最適で、耐用年数を2〜3倍に延ばすことができます。それは非常に正確な型とスーパーミラーを作ることができます（熱疲労亀裂を使用するのは簡単ではないゲート修理溶接）。

▲GMT高速度鋼溶接線（skh9）> 1.2〜1.6mm HRC 61〜63高速度鋼、通常の高速度鋼の1.5〜3倍の耐久性。切削工具、溶接補修ブローチ、熱間加工高硬度工具、ダイ、熱間鍛造マスターダイ、ホットスタンピングダイ、スクリューダイ、耐摩耗性硬質表面、高速鋼、パンチ、切削工具電子部品の製造に適しています。スレッドローリングダイ、ダイプレート、ドリルローラー、ロールダイ、コンプレッサーブレード、さまざまなダイ機械部品など。ヨーロッパの工業規格に準拠、厳格な品質管理、高炭素含有量、優れた組成、均一な内部構造、安定した硬度、耐摩耗性、強靭性、耐高温性など。同じグレードの一般的な材料よりも特性が優れています。

▲GMT–窒化部品修理溶接ワイヤ> 0.8〜2.4mm HB〜300は、窒化後の金型および部品表面の修理に適しています。

▲アルミニウム溶接ワイヤー、主に1シリーズの純アルミニウム、3シリーズのアルミニウムシリコン、5シリーズIの溶接ワイヤー、直径1.2mm、1.4mm、1.6mm、2.0mm。

仕事の危険性編集音声

職業病

アルゴンアーク溶接の害度は、一般的な電気溶接の害度よりも比較的大きい。紫外線、赤外線、オゾン、二酸化炭素、一酸化炭素、金属粉塵などの有害ガスを発生させる可能性があり、さまざまな職業病につながる可能性があります。1）溶接じん肺症：高濃度の溶接粉塵を長期間吸入すると、慢性肺線維症および溶接機じん肺症につながり、平均勤続年数は20年です。2）マンガン中毒：神経衰弱症候群、自律神経機能障害など。3）電気光学眼炎：異物感、灼熱感、激しい痛み、羞明、涙、まぶたのけいれんなど。

保護対策

（1）アーク灯から目を保護するために、溶接時には特殊な保護レンズ付きのマスクを使用する必要があります。（2）アークによる皮膚の焼けを防ぐために、溶接工は作業服、手袋、靴カバーなどを着用する必要があります。（3）溶接およびその他の製造要員をアーク放射から保護するために、保護スクリーンを使用できます。（4）毎年労働安全衛生検査を実施する。