1.定義CO2ガスシールド溶接は、純度99.8％以上のCO2ガスをシールドガスとして使用するガスシールドメタルアーク溶接法です。溶接には、短絡遷移、スプレー遷移、パルススプレー遷移を使用できます。スポット溶接、垂直溶接、水平溶接、オーバーヘッド溶接、全位置溶接に使用できます。炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの黒色金属材料の溶接に特に適しています。

2.動的二酸化炭素ガスシールド溶接の開発は、1950年代に開発された新しい溶接技術です。過去半世紀で、それは重要な融接法に発展しました。自動車産業、建設機械製造、造船、機関車製造、エレベーター製造、ボイラーおよび圧力容器製造、ならびにさまざまな金属構造物および金属加工機械の製造で広く使用されています。二酸化炭素ガスシールド溶接には、優れた溶接品質、低コスト、簡単な操作という利点があります。ほとんどの手動アーク溶接およびサブマージアーク溶接を置き換えることは、当然の結論です。また、二酸化炭素ガスシールド溶接は、21世紀初頭の主な溶接方法となるマニピュレーターやロボットでのNC溶接を容易に実現できます。現在、二酸化炭素ガスシールド溶接で使用されるシールドガスは、CO2とCO2 + arに分けられます。使用される溶接線は、主にマンガンシリコン合金溶接線、超低炭素合金溶接線、フラックス入り溶接線です。溶接ワイヤの主な仕様は次のとおりです。0.5﹐0.8﹐0.9﹐1.0﹐1.2﹐1.6﹐2.0﹐2.5﹐3.0﹐4.0など。

3.特徴3.1低い溶接コスト。CO2ガスは、醸造所や化学プラントの副産物であり、幅広い供給源と低価格です。そのコストは、サブマージアーク溶接および手動アーク溶接のコストのわずか40〜50％です。3.2高い生産性、CO2アークの強力な浸透、大きな溶融深さ、溶接ワイヤの高い溶融速度、および速い堆積速度。その生産性は手動アーク溶接の1〜4倍です。3.3広いアプリケーション範囲。薄板、中板、厚板でも溶接できます。溶接時の薄板の変形が少なく、全位置溶接が可能です。3.4強い防錆性、溶接部の低水素含有量、および優れた耐亀裂性。3.5溶接後のスラグ除去は必要ありません。3.6アークが開いているため、溶接中の監視と制御が簡単です。

4.CO2溶接材料4.1。CO2ガス4.1.1co2ガスの特性純粋なCO2ガスは無色で、わずかに酸っぱいです。密度は1.97kg / m3で、空気より重いです。CO2ガスを室温で5〜7MPaに加圧すると液体になります。液体CO2は室温で比較的軽いです。0℃、0.1MPa、1kgの液体CO2で509lのCO2ガスを生成できます。

4.1.2ボトル入りCO2ガスは40Lの標準スチールシリンダーを採用しており、25kgの液体CO2を充填でき、スチールシリンダーの約80％を占め、残りの20％のスペースはCO2ガスで満たされます。0℃での飽和圧力は3.63mpaです。20℃での飽和圧力は5.72mpaです。30℃での飽和圧力は7.48MPaです。したがって、CO2ボンベは、爆発を防ぐために、太陽から、または熱源の近くで保護する必要があります。

4.1.3溶接品質に対するCO2ガス純度の影響